Hidravlična cev iz pletenic EN853 1SN
Opis izdelka
Struktura: Cev je sestavljena iz notranjega gumijastega sloja, ene ojačitve pletenice in zunanje gumijaste plasti
Uporaba: Za prevoz alkohola, hidravličnega olja, kurilnega olja, mazalnega olja, emulgatorja, ogljikovodika in drugega hidravličnega olja.
Delovna temperatura: -40 ℃ ~ + 100 ℃
Izvedba
EN853 1AT 1/2 ”
1. Preskus preskusa pri 350 barov: Brez puščanja
2. Preskus porušitve: Min. 700
3. Preizkus hladnega upogiba pri -40 ℃ x 24 ur, 600 barov: Preskus upogiba - brez razpok; Preizkus preskusa: Brez puščanja
4. preskus odpornosti na olje na cevi: št.3 olje 100 ℃ × 168 ur; Pokrov: št.3 olje 70 ℃ × 168 ur
Cev: 10%; kritje: 12%
5. Impulsni test pri 399bar x 100 ℃:
6. Preizkus preskusa pri 600 barov: min. 200.000
7. Preskus porušitve: Min. 1200
8. Preizkus hladnega upogiba pri -40 ℃ x 24 ur, 600 barov: Preskus upogiba - brez razpok; Preizkus preskusa: Brez puščanja
9. Preskus odpornosti na olje na cevi: št.3 olje 100 ℃ × 168 ur; Pokrov: št.3 olje 70 ℃ × 168 ur
Cev: 10%; kritje: 12%
Parametri izdelka
| Nazivni premer | ID (mm) | WD mm | OD | WP (največ) (Mpa) | Proof Pressure | BP | Min. BP | Tehtajte | ||||
| (mm) | (mm) | (Kg / m) | ||||||||||
| (Mpa) | (Mpa) | (mm) | ||||||||||
| mm | palca | min | maks | min | maks | min | maks | min | min | min | ||
| 6.3 | 1/4 | 6.2 | 7,0 | 10.6 | 11.7 | 12.7 | 14.1 | 22.5 | 45,0 | 90 | 100 | 0,22 |
| 8,0 | 5/16 | 7.7 | 8.5 | 12.1 | 13.3 | 14.3 | 15.7 | 21.5 | 43,0 | 85 | 115 | 0,27 |
| 10,0 | 3/8 | 9.3 | 10.1 | 14.5 | 15.7 | 16.7 | 18.1 | 18,0 | 36,0 | 72 | 130 | 0,34 |
| 12.5 | 1/2 | 12.3 | 13.5 | 17.5 | 19.1 | 19.8 | 21.4 | 16,0 | 32,0 | 64 | 180 | 0,42 |
| 16,0 | 5/8 | 15.5 | 16.7 | 20.6 | 22.2 | 22.9 | 24.5 | 13,0 | 26,0 | 52 | 200 | 0,51 |
| 19,0 | 3/4 | 18.6 | 19.8 | 24.6 | 26.2 | 26.9 | 28.5 | 10.5 | 21,0 | 42 | 240 | 0,66 |
| 25,0 | 1 | 25,0 | 26.4 | 32.5 | 34.1 | 34.6 | 36.6 | 8.8 | 17.5 | 35 | 300 | 0,96 |
| 31.5 | 1 1/4 | 31.4 | 33,0 | 39.3 | 41.7 | 42.2 | 44.8 | 6.3 | 12.5 | 25 | 420 | 1.17 |
| 38,0 | 1 1/2 | 37.7 | 39.3 | 45.6 | 48,0 | 49.1 | 52.1 | 5.0 | 10,0 | 20 | 500 | 1.5 |
| 51,0 | 2 | 50.4 | 52,0 | 58.7 | 61.7 | 62,5 | 65,5 | 4.0 | 8,0 | 16 | 630 | 1,96 |
Kraj izvora: Qingdao, Kitajska
Številka modela: Kompaktna pilotska cev PLT resna
Barva površine: ČRNA, MODRA, RDEČA, RUMENA
Certifikat: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017
Blagovna znamka: OEM Brand & Leadflex
Tip posla: proizvajalec
Naslovnica: gladka in napihnjena
Zahteve
1. Vrste cevi
Določene so štiri vrste cevi:
- tip 1ST - cevi z enojno pletenico iz armature iz žice;
- cevi tipa 2ST- z dvema pletenicama armaturne žice;
- Tipa 1SN in 2SN - Tipa 1SN in 2SN morata biti iste armaturne konstrukcije kot tipa 1ST in 2ST. Imeti morajo tanjši pokrov, ki je zasnovan za sestavljanje z okovjem, ki ne zahteva odstranitve pokrova ali dela pokrova.
2. Materiali in konstrukcija
2.1. Cevi
Cevi so sestavljene iz obloge iz sintetičnega kavčuka, odporne na olje in vodo, ene ali dveh plasti visoko natezne jeklene žice in gumijaste prevleke, odporne na olja in vremenske vplive.
2.2 Cevni sklopi
Cevni sklopi se lahko izdelujejo samo s tistimi armaturami za cevi, katerih funkcionalnost je bila preverjena na vseh preskusih v skladu s tem evropskim standardom.
3.1 Hidrostatične zahteve
Pri preskušanju v skladu z EN ISO 1402 morajo biti največji delovni tlak, preskusni tlak in tlak porušitve cevi in cevnih sklopov v skladu z vrednostmi iz tabele 1.
Pri preskusu v skladu z EN ISO 1402 sprememba dolžine cevi pri največjem delovnem tlaku ne sme presegati + 2% do -4%.
3.2 Najmanjši polmer upogiba
Ko je upognjen na najmanjši polmer upogiba, naveden v tabeli 2, izmerjen na notranji strani ovinka, ploskost ne sme presegati 10% prvotnega zunanjega premera.
Pred upogibanjem cevi z merilnikom izmerite zunanji premer cevi. Cev upognite do najmanjšega polmera upogiba in s čeljustjo izmerite ravnost.
3.3 Zahteve za impulzni preskus
A. Preskus impulza mora biti v skladu z ISO6803, ponovna temperatura preskusa mora biti 100 ℃。
B. Za cevi tipa 1ST in 1SN pri preskusu pri impulznem tlaku, ki je enak 125% največjega delovnega tlaka za cevi z nazivno izvrtino 25 in manj, in pri 100% največjega delovnega tlaka pri nazivni izvrtini 31 in več, cev vzdržijo najmanj 150 000 impulznih ciklov.
Pri ceveh tipa 2ST in 2SN, pri preskusu pri impulznem tlaku, enakem 133% največjega delovnega tlaka, mora cev vzdržati najmanj 200 000 impulznih ciklov.
Pred doseganjem določenega števila ciklov ne sme priti do uhajanja ali drugih okvar.
Ta preskus se šteje za uničujoč preizkus in preskušanec se zavrže.
3.4 Puščanje sklopov cevi
Pri preskusu v skladu z EN ISO 1402 ne sme priti do uhajanja dokazov o okvari. Ta preskus se šteje za uničujoč preizkus in preskušanec se zavrže.
3.5Hladna prilagodljivost
Pri preskusu v skladu z metodo B iz EN 24672 pri temperaturi -40 ℃ na oblogi ali pokrovu ne sme biti razpok. Preskusni primerek ne sme puščati ali razpokati, če se po ponovni doseganju temperature okolja opravi preskus preskusnega tlaka.
3.6 Adhezija med komponentami
Pri preskusu v skladu z EN 28033 oprijem med oblogo in ojačitvijo ter med pokrovom in ojačitvijo ne sme biti manjši od 2,5 KN / m.
Preskušanci so tipa 5 za oblogo in ojačitev ter tip 2 ali tipa 6 za pokrov in ojačitev, kot je opisano v tabeli 1 OF en 28033: 1993.
3.7 Vakuumska odpornost
Pri preskušanju v skladu z EN ISO 7233 so cevi in sklopi cevi v skladu z vrednostmi iz tabele 3.
3.8 Odpornost proti obrabi
Pri vrstah cevi 1ST in 2ST pri preskusu v skladu z EN ISO 6945 z navpično silo (50 ± 0,5) N izguba mase po 2.000 ciklih ne sme biti večja od 1 g.
Pri vrstah cevi 1SN in 2SN pri preskusu v skladu z EN ISO 6945 z navpično silo (25 ± 0,5) N izguba mase po 2000 ciklih ne sme biti večja od 0,5 g.
3.9 Odpornost na tekočino
3.10 Preskusni kosi
Preskusi odpornosti proti tekočini se izvedejo na oblikovanih listih obloge in prevleke, minimalne debeline 2 mm, enakovredne trdnosti kot cevi.
3.11 Druge zahteve
Odpornost na olje
Odpornost na tekočino na vodni osnovi
Vodoodpornost
Odpornost na ozon